Ghid pentru mașini de fabricare a conservelor: cum sunt fabricate cutiile metalice și ce să căutați

O mașină de fabricat conserve este rareori un singur echipament. Este un grup coordonat de stații de formare, sudură, acoperire și etanșare care transformă tablă spiralată sau aluminiu în recipiente metalice finite. În termeni practici, termenul acoperă totul, de la un model compact de corp cu o singură stație până la o căptușire completă a cutiei de alimente cu o presă pentru capac de capăt. Familia de mașini pe care o alegeți depinde de diametrul cutiei, grosimea materialului, volumul de producție și cât de des trebuie să schimbați formatele.

Tipuri de mașini de fabricare a conservelor

Expresia largă „ mașină de făcut pot ” acoperă mai multe categorii distincte de echipamente. Liniile de conserve alimentare se concentrează pe corpuri sudate din trei piese cu acoperiri interne sigure. Liniile de cutie de băutură adaugă gât, flanșare și bordură pentru containerele cu pereți subțiri. Mașinile cu cutii de aerosoli includ formarea de conuri sau cupole pentru a transporta o cupă de montare a supapei. Liniile de produse chimice și de găleată se ocupă de tablă mai grea și necesită o cusătură robustă. Capacul de capăt și echipamentul de capăt ușor de deschis funcționează adesea la viteze de cursă mult mai mari decât mașinile de caroserie.

Mașini pentru cutii de alimente și băuturi

Pentru cutiile rotunde de alimente, combinatoarele cu trei și patru stații sunt comune, deoarece combină formarea corpului, îndreptarea marginilor, flanșarea și îmbinarea într-un singur ciclu indexat. Acest design reduce manipularea, menținând modificările de format planificate mai degrabă decât aleatorii. Un combinator cu patru stații se potrivește plantelor care au nevoie de un randament previzibil pentru corpuri rotunde.

Mașină de fabricare a conservelor cu patru stații Această mașină integrată cu patru stații combină formarea corpului, flanșarea și îmbinarea într-un singur ciclu, oferind o producție previzibilă pentru liniile rotunde de conserve alimentare și reducând manipularea între operațiuni. Vizualizare produs →

Mașini cu aerosoli și cu produse chimice

Producția de cutii de aerosoli adaugă un con superior sau un dom care trebuie să țină sub presiune o cupă de supapă. Etapele suplimentare de presare și tratare termică înseamnă că mașinile cu aerosoli sunt în mod normal cumpărate ca pachet complet, nu ca unități libere. Liniile pentru produse chimice și pentru găleți funcționează în mod similar, dar sunt construite pentru foi mai groase și cusături laterale mai puternice.

Capac de capăt și linii de capăt ușor de deschis

Multe plante de conserve păstrează linia capacului de capăt separată de linia corpului. O presă de conversie preia cochilii pre-defilate și le transformă în capete cu tragere inelă sau capete cu panou complet ușor de deschis. După conversie, o stație de alimentare compusă aplică compusul de căptușeală care va forma o etanșare etanșă pe marginea cutiei.

Secvența de proces de bază în interiorul unei linii de mașini de fabricare a conservelor

Indiferent de dimensiunea cutiei finale, o linie din trei piese urmează aceeași ordine logică. Fiecare stație depinde de cea anterioară, așa că sincronizarea și controlul materialului sunt la fel de importante ca și mișcarea presei în sine.

1. Alimentare dintr-o bobină sau din foi pre-tăiate care au fost curățate și lubrifiate.
2. Crestătura și marcarea corpului semifabricat pentru a crea o zonă curată a cusăturii laterale.
3. Se rulează formarea cilindrului și sudarea cusăturii cu electrozi automati.
4. Acoperirea cusăturii sudate și coacerea acesteia pentru a proteja metalul de acizii produsului.
5. Gât, flanșare și bordurare a corpului pentru a ajunge la geometria finală.
6. Cusăturați capătul inferior pe corp pentru a crea un recipient închis.
7. Testarea scurgerilor, inspecția dimensională și stivuirea cutiilor goale.

Un sudor dedicat corpului cutiei este inima acestei secvențe, deoarece controlează calitatea cusăturii, căldura de sudare și viteza de deplasare. Când mașina nu este integrată într-un combinator cu mai multe stații, este adesea plasată ca o stație separată pentru a permite procesarea diferitelor înălțimi ale corpului fără a schimba sculele.

Sudor automat pentru corpuri de conserve pentru o calitate sigură a cusăturilor În calitate de sudor dedicat, controlează calitatea cusăturii și căldura de sudare și poate procesa de sine stătător diferite înălțimi ale corpului fără schimbări de scule, ideal pentru cutii de alimente, băuturi și aerosoli. Vizualizare produs →

Pentru o descriere mai detaliată a fluxului de lucru, consultați articolul despre cum funcționează o mașină de fabricat conserve .

Ieșire, viteză și toleranță: ce să măsori

Când cumpărătorii întreabă ce poate produce o mașină de fabricare a conservelor pe minut, ei ar trebui să separe trei numere: curse de formare a corpului pe minut, curse de capăt sau capac pe minut și ieșire de linie integrată după respingeri. Un punct de referință util este viteza pe care mașina o menține continuu la o anumită grosime a materialului, nu o viteză maximă de testare.

Lungimile barelor sunt orientative; Debitul real depinde de dimensiunea cutiei, grosimea materialului, sistemul de alimentare și numărul de scule. Solicitați întotdeauna un test de producție cu propria tablă și ținta dvs. poate face profil înainte de a semna un contract.

Liniile de acoperire de capăt merită o evaluare separată a performanței, deoarece combină o presă de conversie, matrițe cu filet, forfecare cu rulare și echipamente de acoperire. Linia este adesea mai rapidă decât mașina de caroserie, dar are, de asemenea, mai multe stații în care poate apărea alinierea greșită.

Poanson digital automat CNC pentru presarea capacului de capăt Această presă controlată de PLC automatizează presarea foilor pentru capacele de capăt, economisind material și îmbunătățind eficiența. Cu mai multe modele și un tonaj mare, se potrivește cu diferite dimensiuni de capace în linii de conserve. Vizualizare produs →

Ce să examinați înainte de a cumpăra o mașină de fabricat conserve

Alegerea unei mașini de fabricat conserve nu se referă doar la prețul pe unitate. Costurile ascunse sunt pierderile de scule, întreținere, reprelucrare și modificarea formatului. Începeți de la specificația cutiei și lucrați înapoi la aranjamentul mașinii.

• Definiți diametrul cutiei, înălțimea și gama de materiale de care aveți nevoie de fapt astăzi și în următorii doi ani.
• Verificați viteza practică a mașinii la grosimea țintă a foii, nu la maximul din broșură.
• Calculați de câte seturi de scule aveți nevoie pentru primele șase luni de producție, inclusiv matrițele de rezervă.
• Verificați profunzimea suportului tehnic local: disponibilitatea pieselor de schimb, instruire și timpul de răspuns.
• Întrebați despre materiale certificate și sisteme de siguranță, în special pentru secțiuni de sudare, acoperire și uscare.

Pentru un sfat mai profund cu privire la compararea specificațiilor, citiți ghidul despre cum să alegeți mașina potrivită de fabricare a conservelor.

Abordarea noastră de selecție este descrisă mai detaliat în cum să alegi mașina potrivită de fabricare a conservelor .

De ce contează adâncimea Machine Maker

Liniile de fabricare pot rula ani de zile și trebuie să continue să producă în limite strânse de toleranță. Un producător cu o istorie lungă de producție are mai multe șanse să aibă piese turnate stabile, matrițe dovedite și un tehnician care știe exact unde ar trebui făcută o ajustare de obicei trecută cu vederea. Această adâncime practică reduce timpul de punere în funcțiune și previne ca micile probleme să devină opriri recurente.

Când un constructor a livrat deja echipamente fabricilor de conserve din Asia, Europa, Africa și America, linia a fost de obicei rafinată prin instalări repetate. Nu același lucru se poate spune și despre o mașină izolată vândută doar pe desene mostre.

În rezumat, o mașină de fabricat conserve ar trebui să fie evaluată ca un sistem complet: alimentarea, sudarea, acoperirea, formarea, îmbinarea și producția de capac trebuie să funcționeze împreună. Definiți mai întâi scenariul de producție, testați mașina cu propriul material și profilați, apoi alegeți linia a cărei producție practică și flexibilitate de schimbare se potrivesc cu instalația dvs.