Linia de producție a mașinilor alimentare: un ghid complet al cumpărătorului pentru plantele de conserve alimentare

Când o companie alimentară decide să-și facă propriile conserve, prima greșeală este să caute o singură cutie mai aproape. Cutiile nu apar dintr-un cap care se închide; sunt construite din tablă de tablă de un lanț de mașini, iar acel lanț este ceea ce oamenii numesc o linie de producție a mașinilor alimentare. În lumea ambalajelor metalice, această expresie înseamnă mult mai mult decât o serie de echipamente de procesare a alimentelor. Se referă la un sistem integrat pentru formarea, sudarea, acoperirea și inspectarea recipientelor metalice în sine.

Obțineți această distincție din timp, iar proiectul dvs. de capital are o direcție clară. Găsiți greșit și veți ajunge cu mașini care nu comunică, unelte care nu se potrivesc și o linie care nu poate păstra toleranțele necesare pentru siguranța alimentelor.

Ce include de fapt o linie de producție a mașinilor alimentare?

O linie completă de cutii metalice pentru alimente din trei bucăți începe de obicei cu bobine sau foi din tablă și se termină cu un teanc de cutii deschise gata pentru umplere. Echipamentele din acea perioadă pot fi grupate în cinci funcții.

Domeniul exact de aplicare al liniei dvs. depinde de tipurile de recipiente rotunde, dreptunghiulare, aerosoli, lapte praf sau chimice. În acest articol, ne concentrăm pe conservele alimentare, unde igiena, integritatea cusăturilor și calitatea căptușelii sunt primordiale.

Etapele principale ale unei linii de producție a conservelor alimentare

Privind sub capotă, fluxul de producție al unei linii de conserve alimentare moderne urmează șase pași care se repetă.

1. Pregătirea materialului – Bobina este montată pe un decoiler, aplatizată și tăiată în semifabricate. O mașină de tăiat automată compusă poate, de asemenea, modela semifabricatul pentru a evita risipa.
2. Formarea semifabricatului corpului – Semnul este crestat, crestat și împins prin matrițe până devine un cilindru deschis. Combinatoarele cu mai multe stații combină mai multe dintre aceste operațiuni într-o singură mașină sincronizată.
3. Sudarea cusăturii laterale – Marginile semifabricatului sunt suprapuse și sudate cu o cusătură de rezistență electrică. Acest pas definește rezistența peretelui cutiei.
4. Acoperire cu cusături laterale și uscare – Se aplică un strat lichid subțire pe interiorul și exteriorul zonei de sudură, apoi se întărește într-un cuptor de uscare pentru a proteja metalul de alimentele acide sau care conțin sulf.
5. Încheiați producția de shell – Capetele sunt ștanțate din tablă acoperită, căptușite cu compus de etanșare și uscate. Pentru capete ușor de deschis, o presă de conversie punctează deschiderea și atașează fila.
6. Flanșare, îmbinare și inspecție – Corpul este evazat la ambele capete, capătul inferior este cusut, iar linia verifică dimensiunile și scurgerile înainte de ambalare.

Fiecare etapă trebuie cronometrată la același ciclu. O linie care se formează mai repede decât sudează nu face decât să mărească lucrul în curs; o linie care se învelește mai repede decât se întărește creează conserve lipicioase.

În etapa de formare a corpului, mulți producători de conserve alimentare aleg un combinator cu patru stații, deoarece completează patru mișcări într-un singur ciclu de presare și reduce numărul de operatori între corpul semifabricat și cel sudat.

Mașină de fabricare a conservelor cu patru stații Combină patru mișcări de formare a containerului într-un singur ciclu de presare pentru a reduce operatorii între semifabricat și corpul sudat. Relevant aici ca etapa eficientă de formare a corpului înainte de linia de producție conectată. Vizualizare produs →

De ce o linie integrată bate mașinile independente

Mașinile de sine stătătoare pot funcționa, dar de obicei funcționează unul împotriva celuilalt. O linie de producție a mașinilor alimentare este proiectată ca un proces legat: evacuările din primul merg direct în calea de alimentare a sudorului și, după sudare, corpul se deplasează fără contact uman în secțiunea de acoperire.

• Toleranțe mai strânse, deoarece uneltele comune și standardele de transfer sunt egalate de un singur constructor.
• Mai puțin spațiu pe podea, deoarece mașinile sunt aranjate ca o cale de curgere, nu ca insule.
• Inventar mai mic de lucru în curs și mai puține riscuri de deteriorare de la coșuri și stivuitoare.
• Instruire mai simplă a operatorului, deoarece logica și interfața de operare sunt consecvente.
• Punere în funcțiune mai rapidă, deoarece un singur furnizor este responsabil pentru întreaga secvență.

Stația de sudare este inima tehnică. Un aparat de sudură automat cu corp de cutie cu încălzire prin inducție oferă o cusătură de suprapunere curată și îngustă și rulează la viteze pe care nici un sistem manual de transfer nu le poate urma. Asociați-l cu o bobină de alimentare și decolare automată, iar linia poate funcționa cu o supraveghere minimă.

GT10C-500 Sudor automat pentru corpuri de conserve, 500 cpm Sudor automat de mare viteză cu încălzire prin inducție pentru cusături înguste curate, proiectat să funcționeze cu alimentare cu bobine și decolare automată. Se potrivește stației de sudare ca inima tehnică a liniei. Vizualizare produs →

Ce să verificați înainte de a cumpăra o linie de producție a mașinilor alimentare

Înainte de a apela un furnizor, definiți elementele obligatorii: diametrul corpului cutiei, înălțimea dozei, grosimea materialului, producția în cutii pe minut și numărul de modificări de format pe săptămână. Acești parametri decid aproape fiecare alegere mecanică care urmează.

• Gama de dimensiuni ale cutiei și câte piese de schimb sunt necesare
• Evaluarea vitezei pentru dimensiunile specifice ale cutiei, nu evaluarea maximă din broșură
• Specificația materialului, inclusiv greutatea și temperatură a stratului de tablă
• Nivel de automatizare, inclusiv comenzi electronice și diagnosticare de linie
• Termenul de livrare al sculelor și disponibilitatea rolelor, matrițelor și lamelor de tăiat de schimb
• Capacitate de asistență post-vânzare, punere în funcțiune și instruire

Sculele merită o atenție specială. Elementul de formare a corpului, presa de capăt și dispozitivul de cusut depind de matrițele și rolele care se uzează. Dacă furnizorul dvs. le proiectează și le produce singur, ciclul de recomandă este mai scurt și potrivirea este garantată.

Pentru un cadru de decizie mai detaliat, citiți cum să alegi mașina potrivită de fabricare a conservelor înainte de a vă contura cererea de ofertă.

Factori de cost pentru care fiecare cumpărător ar trebui să-și planifice

Nimeni nu poate cita o linie de producție a mașinilor alimentare fără o specificație. Prețul variază în funcție de capacitatea, automatizarea, numărul de instrumente și domeniul de aplicare al furnizorului. Totuși, toate bugetele au aceeași structură.

• Costul mașinii pentru linia de bază și opțiuni
• Scule, inclusiv primele seturi și piese de schimb
• Instalare, lucrări civile, utilități și conexiuni de evacuare
• Punerea în funcțiune și instruirea operatorilor
• Ambalare, transport, taxe vamale și de import
• Piese de schimb inițiale și contracte de service

Multe fabrici calculează prețul mașinii și uită de infrastructură. Un sudor cu rezistență are nevoie de o sursă de alimentare stabilă și de aer comprimat curat; un uscător de acoperire necesită ventilație; linia are nevoie de suficient spațiu pentru depozitarea bobinei și manipularea conservelor finite. Aceste costuri fac parte din proiect.

Pentru o privire mai profundă asupra părții cheltuielilor, consultați acest rezumat cât costă înființarea unei linii de producție a conservelor . Vă va ajuta să pregătiți o cerere completă de capital.

De ce contează experiența furnizorilor în această nișă

Fabricarea conservelor de mâncare depinde de toleranțe mici. Un flanger uzat sau o rolă de cusătură nealiniată poate cauza scurgeri care nu sunt detectate până când linia de umplere le respinge. De aceea, istoria de inginerie a furnizorului contează la fel de mult ca și fișa de preț.

O companie care a trăit acest meșteșug specific din 1978 este Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. Compania a început ca o fabrică de mașini alimentare și matrițe în Zhoushan, China, și de atunci a produs peste 10.000 de seturi de echipamente pentru conserve și capace. Mașinile și sculele sale funcționează în fabrici din Europa, Asia, Africa, America de Nord, America de Sud și Oceania. Echipa de peste 350 de angajați include ingineri de proiectare și dezvoltare care încă construiesc linii pentru o gamă largă de geometrii de conserve.

O linie completă de producție a mașinilor alimentare, totuși, nu este doar linia cu corpuri de conserve. De asemenea, plantele au nevoie de cochilii de capăt, capete ușor de deschis și echipamente de căptușeală compusă. Fără capacitatea capacului de capăt, rămâneți dependent de o altă fabrică pentru o componentă critică.

Presă de poanson cu control digital automat CNC Presă automată de presare a foilor cu 1-15 capete de matriță, detector de foi duble, protecție la suprasarcină și control PLC pentru diferite dimensiuni de capăt. Sprijină producția internă de acoperire pentru a evita dependența externă. Vizualizare produs →

Începeți cu o hartă a procesului, nu cu o listă de prețuri

Fiecare achiziție de succes începe în același mod: cu o hartă clară a procesului. Enumerați fiecare operație, măsurați viteza fiecărui pas și apoi căutați o mașină care echilibrează întregul lanț. S-ar putea să nu aveți nevoie de cel mai rapid sudor dacă corpul dumneavoastră și dispozitivul de îmbinare sunt punctele cele mai lente.

Când comparați ofertele, comparați scenarii complete. Solicitați rezultatul liniei de producție completă a mașinilor alimentare, nu rezultatul celui mai rapid mașină. Întrebați cum va funcționa linia cu dimensiunea cutiei alese, calitatea tablă și nivelul de calificare al operatorilor dvs.

Alegeți un furnizor cu un portofoliu de produse care se potrivește liniei dvs. de produse și asigurați-vă că oferă instrumente, instalare și asistență post-vânzare. Odată cu acest lucru, linia pe care o instalați astăzi poate fi în continuare fiabilă atunci când următoarea generație de conserve va apărea pe piață.