Fabricarea de precizie a flanșării de gât, Performanța înaltă performanță poate face mașină pentru alimente

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. Sistemul de gestionare a calității se desfășoară pe întregul ciclu de viață al Necking flanging Beading Performance poate face mașină pentru alimente , de la proiectare și dezvoltare la producție și fabricație, și apoi la serviciul după vânzare, pentru a se asigura că fiecare dispozitiv poate îndeplini standardele internaționale de calitate. Compania adoptă sistemul de management al calității ISO9001 și proiectează și produce în conformitate cu standardele internaționale, cum ar fi certificarea CE. Fiecare echipament GT3B53-NFB-1 (8-cap) suferă o inspecție și testare strictă a calității înainte de a părăsi fabrica pentru a se asigura că stabilitatea, precizia și performanța acesteia ating nivelul de conducere a industriei.

În timpul etapei de proiectare, echipa de inginerie a Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. a simulat performanța echipamentului în diferite condiții de muncă prin intermediul tehnologiei cele mai avansate de proiectare (CAD) și a elementelor finite (FEA) **, a optimizat structura și selecția materială a fiecărei componente, îmbunătățind astfel calitatea generală și stabilitatea performanței echipamentului.

În timpul procesului de proiectare și fabricare a GT3B53-NFB-1 (8-cap) poate face mașină, cea mai avansată tehnologie de prelucrare cu precizie este utilizată pentru a se asigura că fiecare componentă a echipamentului poate satisface cerințele de înaltă precizie. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. știe că fiecare legătură a producției CAN este crucială pentru calitatea produsului final. Prin urmare, în procesul de proiectare a echipamentului, materialele de înaltă calitate sunt selectate special și se realizează optimizarea proceselor fine. Sub controlul precis al echipamentului, procesele cheie, cum ar fi formarea gâtului (gât), flanșarea marginilor (flanșarea) și prelucrarea bilelor (mărgele) echipamentului pot asigura că forma și dimensiunea fiecăruia pot fi extrem de consistente, atingând standardele de frunte din industrie.
GT3B53-NFB-1 (8-head) se concentrează pe cele trei procese de bază ale formării gâtului (gât), flanșă de margine (flancare) și procesare a bilelor (mărgele). Aceste trei procese sunt cruciale pentru forma, dimensiunea, etanșarea și capacitatea de rulare a presiunii. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. a făcut proiecte fine la controlul acestor procese pentru a asigura precizia procesării fiecărui produs. Printr-un control mecanic precis, echipamentul se poate asigura că funcționarea fiecărei stații poate fi finalizată în cel mai scurt timp în timpul funcționării de mare viteză și să se asigure că precizia nu este afectată, evitând problema defecțiunii produsului cauzate de performanța instabilă a echipamentului.

Formarea gâtului (gât): printr -o tehnologie de formare precisă, echipamentul poate asigura că forma gâtului este precisă, evitând probleme precum scurgerea de aer în procesul ulterior de acoperire.

Flancul de margine (flanging): Procesul de flancare asigură că marginea conservelor este plană și netedă, îmbunătățind efectiv performanța de etanșare și aspectul cutiei.

Beading (mărgele): Procesul de margele nu numai că îmbunătățește rezistența structurală a cutiei, dar crește și rezistența la presiune a cutiei într -o anumită măsură, asigurându -se că conserva nu este ușor de deformat în timpul transportului și depozitării.

De exemplu, cele 8 stații ale GT3B53-NFB-1 (8-capete) folosesc un sistem de control sincron precis pentru a se asigura că fiecare stație poate efectua operații în conformitate cu standardele predeterminate, asigurând astfel că nu va exista nicio abatere în producția eficientă a Can. Indiferent dacă se află în intervalul de dimensiuni diferite de la 52 mm la 99mm, echipamentul poate obține o prelucrare precisă și se poate asigura că fiecare poate avea o calitate și aspect constant

Pentru a se asigura că fiecare echipament GT3B53-NFB-1 (8 capete) obține performanțe optime atunci când este livrat, Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. adoptă o procedură cuprinzătoare de testare a performanței și verificarea calității. Procesul de testare include, dar nu se limitează la:

Test de funcții întregi ale mașinii: După asamblarea echipamentului, Golden Eagle va depana întreaga mașină și va efectua o inspecție cuprinzătoare a diferitelor funcții ale echipamentului prin sisteme manuale sau automatizate. În special în procesele cheie, cum ar fi formarea blocajului, flanșarea și procesarea capului de bilă, asigurați-vă că echipamentul poate funcționa stabil la diferite viteze de funcționare (200-550 conserve/minut) pentru a asigura exactitatea și consistența prelucrării Can.

Test de funcționare dinamică: Fiecare echipament va suferi un test de operare dinamic pe termen lung pentru a simula mediul de producție real și pentru a asigura stabilitatea echipamentului în funcție de o sarcină mare și de o funcționare de mare viteză. În timpul testului, inginerii vor monitoriza fiecare indicator de performanță al echipamentului, inclusiv viteza de producție, calitatea produsului, consumul de energie etc., pentru a se asigura că echipamentul poate menține o performanță eficientă și stabilă în producția reală.

Test de durabilitate: Având în vedere că echipamentul va continua să funcționeze într-un mediu de producție de mare intensitate, Zhejiang Golden Eagle efectuează teste de durabilitate pe echipament pentru a verifica rezistența la uzură și durabilitatea fiecărei componente a echipamentului. De exemplu, componentele de unitate de bază, sistemele de transmisie mecanică, componentele de precizie etc. vor fi supuse unor teste de utilizare de intensitate de mare intensitate pentru a le asigura fiabilitatea pe termen lung.