2020-12-24
1) Nu vă bazați pe sfârșitul liniei pentru detectarea defectelor
Cu cât puteți să prindeți mai repede un defect, iar cu cât este mai aproape de punctul său de origine, cu atât este mai puțin costisitor să abordați și cu atât mai puțin perturbator va fi pentru linia de producție în ansamblu.
În timp ce testarea de sfârșit de linie joacă un rol bun în verificarea funcției fiabile a unui finalizat Tin poate face linia de producție a mașinilor , bazându -se singur pe testarea EOL poate fi costisitoare, complexă și adesea problematică dacă este singurul dvs. proces pentru detectarea defectelor. Dacă o problemă se ridică în acest moment, singurul recurs poate fi o rupere costisitoare pentru a urmări cauza rădăcină cu doar ghicitul educat pentru a ghida procesul.
Între timp, linia de producție poate fi lăsată inactivă în timp ce încercați să identificați cauza pentru a evita să fie afectat celălalt produs de aceeași problemă - trecând producția și afectarea liniei de jos.
2) Luați în considerare opțiunile dvs. înainte de a comanda o extragere și înlocuirea întregului dvs. sistem
Mulți producători ezită cu privire la actualizările procesului lor, deoarece au în vedere o desfășurare a unui sistem mare de întreprinderi complicat. Dar când vine vorba de implementarea tehnologiilor moderne IIOT/I4.0, ciclul de implementare nu trebuie să fie masiv și complex.
De fapt, acesta poate fi măsurat în ore, caracterizat prin pași mici, gestionabili în loc de salturi uriașe.
Cu tehnologiile modulare și aditive de astăzi, este relativ ușor să instalați capacitatea de colectare și analiză a datelor pe procese sau stații problematice și să începeți să înceapă să obțină o perspectivă valoroasă pentru a vă îmbunătăți linia AL imediat.
După ce ați dovedit valoarea unei astfel de investiții la o stație, este ușor să extindeți implementarea pe linia de producție sau întreaga fabrică.