Care sunt defectele comune ale mașinii de confecționare a capacului de staniu? Cum să te descurci cu ei?

Defecțiuni comune și metode de tratament ale mașinii de confecționare a capacului din staniu
Ca unul dintre echipamentele importante din industria ambalajelor metalice, Mașină de fabricare a capacului de staniu poate este utilizat pe scară largă în formarea de la capătul copertei și fabricarea de ștampilare a produselor de tablă, cum ar fi conservele alimentare și conservele chimice. Procesul său de funcționare implică mai multe procese, cum ar fi alimentarea, poziționarea, ștampilarea și tunderea, care au cerințe ridicate pentru stabilitatea echipamentelor și precizia mucegaiului. În procesul de funcționare pe termen lung, adesea apar unele defecțiuni care afectează capacitatea de producție și calitatea produsului finit.

Hrănire slabă sau blocarea materialelor
Manifestarea defectelor:
În timpul funcționării echipamentului, alimentarea materialului este întreruptă intermitent și chiar materiile prime este blocată în zona de alimentare sau în zona matriței, ceea ce face ca mașina să nu poată continua să funcționeze.
Posibile motive:
*Mecanismul de hrănire este liber sau există materii străine acumulate pe pistă;
*Scripeta de hrănire este purtată și frecarea este insuficientă;
*Burtele de materie primă, deformarea sau abaterea specificațiilor este prea mare, ceea ce duce la blocare;
*Eșecul senzorului, rezultând un ritm de hrănire dezordonat.
Metoda tratamentului:
* Verificați și curățați pista de hrănire, îndepărtați burr -urile sau materiile străine;
* Înlocuiți roata de alimentare uzată sau reglați presiunea arcului;
* Verificați dacă materiile prime sunt calificate și înlocuiți lotul, dacă este necesar;
* Calibrați senzorul de alimentare sau înlocuiți elementul senzorului deteriorat.

Ștampilarea incompletă sau deformarea produsului finit
Manifestarea defectelor:
Conturul capătului de acoperire după ștampilare este incomplet, abaterea mărimii este mare și chiar fisuri, indentări sau deformare deformare apar pe margine.
Posibile motive:
* Formele superioare și inferioare nu sunt aliniate corect și există abateri;
* Mucegaiul este purtat serios și decalajul depășește limita;
* Presiunea de ștampilare nu este suficient de setată sau sistemul hidraulic este instabil;
* Grosimea materialului este inegală sau duritatea este ridicată.
Metoda tratamentului:
* Reglați poziția matriței pentru a asigura precizia de centrare a matrițelor superioare și inferioare;
* Reparați matrița sau înlocuiți modulul de îmbătrânire;
* Verificați volumul de ulei și valoarea de presiune a sistemului hidraulic pentru a elimina problemele de scurgere a uleiului sau de blocare;
* Înlocuiți materiile prime care îndeplinesc cerințele procesului.

Abaterea dimensională sau excentricitatea capătului capacului
Manifestarea defectelor:
Diametrul, rotunjimea sau poziția găurii centrale a capătului capacului ștampilat se abate și nu poate fi potrivită cu exactitate cu corpul rezervorului.
Cauze posibile:
*Corpul de scule este liber, iar poziționarea materialului este instabilă;
*Unghiul de instalare a matriței este incorect sau coloana de ghidare eșuează;
*Setarea accidentului vascular cerebral de ștampilare este nerezonabilă.
Metoda de manipulare:
*Consolidați dispozitivul și verificați în mod regulat dispozitivul de poziționare;
*Verificați uzura coloanei de ghidare și ghidați manșonul și înlocuiți -le la timp;
*Reglați înălțimea cursei și lungimea pasului în funcție de parametrii procesului.

Mucegaiul are o durată de viață scurtă sau este frecvent deteriorată
Manifestarea defectelor:
Mucegaiul se poartă prea repede în timpul utilizării și apar frecvent fisuri, prăbușirea colțului sau probleme de abatere a decalajului.
Cauze posibile:
*Materialul de mucegai sau procesul de tratare a căldurii nu este la standard;
*Sarcina de ștampilare depășește gama de proiectare;
*Lubrifierea insuficientă provoacă măcinarea uscată sau supraîncălzirea matriței.
Metoda de manipulare:
*Folosiți materiale de mucegai rezistente la uzură și asigură un proces corect de tratare a căldurii;
*Controlați presiunea și frecvența de ștampilare într -un interval rezonabil;
*Adăugați în mod regulat ulei de lubrifiere sau foi lubrifiante pentru a preveni funcționarea uscată a matriței.

Anomalia sistemului de control electric sau oprirea automată a echipamentului
Manifestarea defectelor:
Panoul de control nu poate răspunde normal, mașina se oprește brusc în timpul funcționării sau promptul de alarmă apare frecvent.
Cauze posibile:
*Eșecul modulului PLC sau tulburarea programului;
*Cabluri libere sau îmbătrânire a circuitului și scurtcircuit;
*Semnal anormal al senzorului sau un contact slab.
Metoda de manipulare:
*Reporniți sistemul PLC și efectuați analiza codului de eroare;
*Verificați dacă conectorii și liniile electrice sunt ferme și înlocuiți cablurile de îmbătrânire, dacă este necesar;
*Înlocuiți senzorul eșuat sau calibrați parametrii de detectare.

Stivuirea anormală sau transportul produselor finite
Manifestarea defectelor:
Capătul de acoperire după ștampilare este răsturnat, blocat sau aruncat în timpul stivurii sau transportului.
Cauze posibile:
*Abaterea benzii transportoare sau viteza neuniformă;
*Ritmul dezordonat al mecanismului împingătorului;
*Forța de prindere insuficientă a cupei de aspirație a brațului mecanic sau a prinsului mecanic.
Metoda de manipulare:
*Reglați tensiunea benzii transportoare și re-centrați roata de ghidare;
*Sincronizați unitățile de împingere și stivuire;
*Verificați sistemul de presiune a aerului, creșteți forța de aspirație sau înlocuiți capul de aspirație purtat.

Vibrația echipamentului sau zgomot anormal
Manifestarea defectelor:
În timpul funcționării echipamentului, există vibrații mecanice evidente sau un sunet anormal de impact metalic.
Cauze posibile:
*Deteriorarea rulmentului sau lubrifierea slabă;
*Cuplare liberă, o plasare a vitezei slabe;
*Fundație de rafturi libere sau instalare liberă.
Soluţie:
*Verificați și înlocuiți rulmenții defectuoși, adăugați grăsime lubrifiantă;
*Verificați clearance-ul angrenajului și re-cuplarea strânsă;
*Consolidați șuruburile de ancorare pentru a asigura stabilitatea echipamentului.