Care sunt principalele funcții și defectele comune ale mașinii de fabricare a capacelor EOE?

Funcții principale: ștampilare și formare automată
Funcția de bază a Mașină de fabricare a capacelor EOE este de a prelucra materialele metalice (cum ar fi aluminiu sau tablă) în capace ușoare de tragere cu structuri de deschidere prin mai multe matrițe și procese de ștampilare. Echipamentul completează pre-formarea, procesarea marginilor, perforarea găurilor centrale, instalarea inelului de tragere și alte pași în condiții de ștampilare de înaltă frecvență. Întregul proces are un grad ridicat de automatizare și se poate adapta la nevoile de producție pe scară largă și continuă. Precizia de ștampilare are o influență mare asupra performanței de etanșare și a sentimentului de deschidere a capacului, astfel încât echipamentul folosește de obicei un sistem de servire și materiale de mucegai de înaltă rezistență pentru a asigura calitatea modelării.

Adaptarea materialelor și instalarea inelului de tragere
Mașina de fabricație este adaptată la bobine de diferite grosimi și materiale și poate prelucra capace de diferite dimensiuni după reglare. Instalarea automată a ansamblului inelului de tragere este, de asemenea, unul dintre etapele cheie, care implică poziționarea precisă și controlul presiunii. Dacă inelul de tragere este compensat sau nituit vag, acesta va afecta funcția și siguranța produsului final. Unele echipamente acceptă detectarea online a rezistenței cataramei, care este convenabilă pentru detectarea în timp util a produselor defecte.

Înlocuirea mucegaiului și reglarea dimensiunii
Diferite tipuri de capac necesită diferite matrițe. Unele capace EOE care fac mașini susțin înlocuirea rapidă a structurii matriței, scurtarea timpului de schimbare și îmbunătățind flexibilitatea producției. Procesul de ajustare a mărimii implică reglarea lățimii de alimentare, deplasarea de ștampilare și poziția senzorului de detectare, care necesită, în general, operatorului să efectueze setări mecanice sau intrare a parametrilor electronici în conformitate cu specificațiile. O structură de interfață de mucegai proiectată în mod rezonabil ajută la îmbunătățirea eficienței schimbării mucegaiului și a preciziei poziționării.

Detectarea automată și descărcarea deșeurilor
Mașinile moderne de eoE care fabrică mașinile de preparare a defectelor automate care pot identifica probleme precum inelele de tragere lipsă, burr -urile de margine și găurile neregulate. Odată detectată o anomalie, sistemul elimină automat produsele defecte prin intermediul unității de control pentru a menține linia de producție care funcționează în mod stabil. Unele modele au, de asemenea, un sistem automat de colectare a deșeurilor pentru a transporta resturi într -o zonă desemnată, pentru a reduce legăturile de procesare manuală și pentru a îmbunătăți eficiența muncii.

Legătura echipamentelor și gestionarea datelor
Capacele EOE care fac mașini formează de obicei o unitate de producție completă cu echipamente de alimentare, curele transportoare, linii de ambalare, etc. Sistemul de control al legăturilor coordonează mai multe legături prin intermediul computerelor PLC sau industriale pentru a îmbunătăți eficiența generală de colaborare. Unele modele acceptă, de asemenea, funcții de colectare a datelor pentru a înregistra informații, cum ar fi ieșirea, rata de eșec și consumul de energie, ceea ce este convenabil pentru analiza ulterioară și gestionarea întreținerii.

Offset de poziție de ștampilare
Precizia de aliniere în timpul procesului de ștampilare are un impact mare asupra structurii capacului. Dacă alimentarea este inegală, matrița nu este instalată corect sau feedback -ul senzorului este greșit, poziția de ștampilare poate fi compensată, iar excentricitatea de perforare sau indentarea poate fi înclinată. Acest tip de defecțiune necesită o inspecție în timp util a ghidului de alimentare, recalibrarea centrului de mucegai și verificarea dacă senzorul sau sistemul servo răspund cu exactitate.

Defecțiuni comune: nituri cu inel de tragere liberă
Dacă inelul de tragere nu este nituit corect, acesta poate cădea sau nu reușește să funcționeze atunci când este deschis. Cauzele acestei probleme includ uzura matriței de nituire, presiunea insuficientă a aerului sau deplasarea capului de nituire. Este necesar să verificați în mod regulat uzura componentelor capului de nit, să curățați impuritățile în sistemul pneumatic și să reglați parametrii de adâncime de nituire sau de presiune pentru a vă asigura că inelul de tragere este conectat ferm.

Pierderi și fisuri
Procesul de ștampilare de înaltă frecvență va accelera uzura matriței, rezultând fisuri de suprafață sau prăbușire a marginilor, ceea ce afectează în mod direct calitatea capacului. Pierderea mucegaiului este o problemă consumabilă inevitabilă. Este necesar să verificați în mod regulat în funcție de ciclul de utilizare și să stabiliți înregistrări de înlocuire și măcinare a matriței. Selectarea matrițelor din oțel din aliaj de înaltă rezistență și menținerea lor lubrifiată poate prelungi în mod corespunzător durata de viață a serviciului.

Blocarea deșeurilor sau descărcarea slabă
Nerespectarea deșeurilor fără probleme va provoca blocarea echipamentelor și va afecta producția continuă. Motivele pot include acumularea la portul de descărcare, blocajul sistemului de transport sau defecțiunea comutatorului de control electric pentru a răspunde. Canalul de deșeuri trebuie curățat în mod regulat pentru a menține convenația neobstrucționată, pentru a verifica dacă motorul și senzorul funcționează corect și evită timpul de oprire cauzat de acumularea de deșeuri.

Eșecul sistemului electric
Blocarea programului PLC, eșecul ecranului tactil, întârzierea semnalului senzorului și alte probleme pot apărea în timpul funcționării pe termen lung a echipamentului. Acest tip de defecțiune a sistemului electric este cauzată în cea mai mare parte de cabluri libere, de alimentare instabilă sau îmbătrânire a componentelor. Verificarea regulată a stării de conectare a liniei, păstrarea interiorului dulapului de control curat și uscat și efectuarea stării autocontrolate pe interfața de operare poate ajuta la prevenirea timpului de oprire bruscă.