Ce factori afectează sistemul de transmisie de precizie a CNC automat de control digital de control în timpul funcționării?

Sistemul de transmisie de precizie a Punch de control digital automat CNC este componenta de bază pentru perforarea de înaltă precizie și de înaltă eficiență. În timpul procesului de lucru, performanța sistemului de transmisie va fi afectată de mulți factori, ceea ce va afecta direct stabilitatea și precizia echipamentului și va afecta, de asemenea, eficiența generală a producției. Factorii cheie care afectează sistemul de transmisie de precizie a mașinii de perforare CNC vor fi elaborate în detaliu din următoarele aspecte.

1. Schimbare de încărcare
Sarcina sistemului de transmisie este unul dintre factorii importanți care afectează performanțele sale de funcționare. Sarcina mașinii de perforare a CNC este de obicei determinată de grosimea, rezistența și complexitatea materialului în timpul perforării. Când sarcina este mare, sistemul de transmisie trebuie să consume mai multă putere pentru a menține stabilitatea de mișcare a capului de pumn, ceea ce poate provoca supraîncălzirea motorului, o precizie redusă și chiar o uzură crescută.
Motorul servo este relativ stabil atunci când sarcina se schimbă, are o capacitate de răspuns dinamică puternică și poate regla puterea de ieșire în funcție de sarcina reală. Cu toate acestea, sub sarcini extreme, funcționarea pe termen lung poate provoca oboseală motorie sau uzura componentelor de transmisie. Prin urmare, este cheia să se asigure funcționarea normală a sistemului pentru a evalua în mod rezonabil caracteristicile și cerințele de încărcare ale materialelor procesate și ajustarea setărilor parametrilor sistemului de transmisie în funcție de sarcină.

2. Starea de lubrifiere
Există mai multe piese mobile în sistemul de transmisie, cum ar fi șuruburile cu bilă, angrenajele și tijele de conectare. Dacă frecarea dintre aceste părți nu este gestionată corect, aceasta va afecta semnificativ precizia și viața sistemului. Starea de ungere este crucială pentru funcționarea lină a acestor părți. O lubrifiere bună poate reduce frecarea și uzura și poate îmbunătăți eficiența transmisiei.
Mașinile de perforare CNC sunt de obicei echipate cu sisteme de ungere automată, care pot injecta automat o cantitate adecvată de ulei lubrifiant în fiecare componentă de transmisie în funcție de timpul de funcționare și intensitatea de lucru a echipamentului. Cu toate acestea, dacă sistemul de ungere nu reușește sau uleiul de lubrifiere este insuficient, frecarea dintre componentele de transmisie va crește, ceea ce va reduce eficiența de funcționare a echipamentului și va provoca, de asemenea, o scădere a preciziei sau chiar defecțiunea echipamentului. Prin urmare, inspecția și întreținerea regulată a sistemului de ungere este un pas necesar pentru a asigura stabilitatea sistemului de transmisie.

3. Acumularea de căldură
În timpul funcționării de mare viteză a CNC automat de control digital de control, componentele sistemului de transmisie vor genera multă căldură din cauza frecării de mare viteză pe termen lung și a mișcării mecanice. Dacă această căldură nu poate fi disipată eficient, poate determina extinderea și deformarea componentelor și, în final, afectează precizia procesării.
Pentru a controla temperatura sistemului de transmisie, mașinile de perforare CNC sunt de obicei echipate cu dispozitive de răcire pentru a îndepărta rapid căldura prin intermediul sistemelor de răcire a răcirii circulante sau de răcire a aerului. Cu toate acestea, dacă sistemul de răcire nu funcționează corect sau se acumulează prea multă căldură, acesta va determina accelerarea oboselii componentelor de transmisie, reducând stabilitatea și durabilitatea echipamentului. Prin urmare, menținerea sistemului de răcire în funcționare normală este crucială pentru menținerea stabilității și a preciziei ridicate a sistemului de transmisie.

4. Eroare de precizie
Eroarea de precizie provine în principal din eroarea mecanică din sistemul de transmisie și eroarea din sistemul de control. Erorile mecanice includ eroarea de pas a șurubului cu bilă, decalajul în transmisia angrenajului și slăbiciunea în sistemul de tije de conectare. Aceste erori vor fi amplificate în sistemul de transmisie, rezultând o poziție inexactă a capului de pumn în timpul operației de perforare.
Precizia sistemului de control va afecta, de asemenea, performanța sistemului de transmisie. Mașina de perforare CNC se bazează pe codificator și senzor din sistemul CNC pentru a controla poziția și viteza servo -motorului în timp real. Dacă precizia senzorului este insuficientă sau semnalul de feedback are o eroare, aceasta va face ca traiectoria de mișcare a capului de pumn să se abată, afectând precizia de procesare. Prin urmare, calibrarea regulată și inspecția componentelor de control, cum ar fi senzorii și codificatorii, sunt foarte importante pentru a asigura exactitatea și stabilitatea sistemului de transmisie.

5. Proprietăți materiale
Caracteristicile materialului procesat sunt, de asemenea, un factor important care afectează funcționarea sistemului de transmisie. Diferite materiale au duritate, grosime și modul elastic diferit, ceea ce duce la impact și forțe de reacție diferite asupra sistemului de transmisie în timpul procesului de perforare. De exemplu, materialele de înaltă rezistență vor impune sarcini de impact mai mari asupra capului de pumn și a sistemului de transmisie, crescând uzura și eroarea sistemului.
Sistemul de transmisie trebuie ajustat în consecință în funcție de caracteristicile materialului, cum ar fi reglarea forței de perforare, a vitezei și a presiunii prin sistemul CNC pentru a reduce impactul caracteristicilor materiale asupra exactității procesării. La procesarea diferitelor materiale, setările parametrilor și starea de funcționare a sistemului de transmisie trebuie să fie flexibile.

6. Condiții de mediu
Mediul de lucru al CNC Punch Press are, de asemenea, un anumit impact asupra funcționării sistemului de transmisie. Factorii externi de mediu, cum ar fi temperatura, umiditatea și praful, vor interfera cu funcționarea normală a sistemului de transmisie. Mediul de temperatură ridicat poate determina ca uleiul lubrifiant să se evapore mai repede și echipamentul să se supraîncălzească; Umiditatea ridicată va accelera oxidarea și coroziunea componentelor; iar praful care intră în componentele de transmisie poate provoca blocaj sau uzură.
Menținerea atelierului curat, ventilat, și temperatura și umiditatea controlată joacă un rol important în îmbunătățirea fiabilității sistemului de transmisie și extinderea duratei de viață a echipamentului.